Integrated Logistic Support Suite
Система мониторинга технического состояния парка сложных машиностроительных изделий в ходе их испытаний и эксплуатации.
ILS Suite (Integrated Logistic Support Suite) — программный комплекс для организации процессов интегрированной логистической поддержки (Integrated Logistic Support, ILS) сложных машиностроительных изделий на всех этапах их жизненного цикла — от разработки и подготовки к эксплуатации до сопровождения, технического обслуживания и вывода из эксплуатации.
Система предназначена для сбора, хранения, обработки и анализа эксплуатационных данных, мониторинга технического состояния изделий, анализа надежности, разработки программ технического обслуживания, планирования материально-технического обеспечения и сопровождения процессов эксплуатации. Использование ILS Suite позволяет сформировать единое информационное пространство, объединяющее данные об изделии, его составе, конфигурации, эксплуатации, отказах, выполненном техническом обслуживании и потребности в ресурсах.
Функциональность системы обеспечивает поддержку процессов принятия решений на основе актуальных эксплуатационных данных, способствует повышению технической готовности парка изделий, снижению эксплуатационных рисков, оптимизации затрат на техническое обслуживание и материально-техническое обеспечение, а также сокращению совокупной стоимости жизненного цикла изделия.
ILS Suite поддерживает интеграцию с корпоративными инженерными и информационными системами, включая T-FLEX DOCs, Teamcenter и другие PLM/PDM-решения. Интеграция позволяет использовать актуальные данные о составе изделия, его конфигурации и изменениях конструкторской документации, обеспечивая согласованность информации между этапами проектирования, производства и эксплуатации.
Мониторинг технического состояния изделий
ILS Suite обеспечивает непрерывный мониторинг технического состояния эксплуатируемых изделий и позволяет централизованно вести учет их технической готовности независимо от количества эксплуатирующих организаций, мест базирования или регионов эксплуатации.
Система обеспечивает сбор эксплуатационной информации, ее накопление, обработку и анализ, позволяя оперативно получать сведения о текущем состоянии парка техники, уровне технической готовности, наличии неисправностей, динамике отказов и эффективности проводимых мероприятий по техническому обслуживанию. Руководители и специалисты получают актуальную информацию в режиме реального времени, что позволяет своевременно принимать решения, направленные на повышение надежности и эффективности эксплуатации.
Учет эксплуатации и технического состояния
ILS Suite предоставляет средства для учета фактов эксплуатации изделий, накопленной наработки, истории эксплуатации, выполненных работ технического обслуживания и изменений конфигурации изделия.
Система поддерживает ведение нескольких видов наработки одновременно, например в летных часах, посадках, километрах пробега, циклах работы или других единицах измерения, определяемых спецификой конкретного изделия. Все сведения сохраняются в единой базе данных и используются при анализе надежности, расчете периодичности технического обслуживания и оценке остаточного ресурса.
Учет отказов, повреждений и рекламационной деятельности
ILS Suite обеспечивает регистрацию отказов, неисправностей, повреждений и других эксплуатационных событий с возможностью их классификации по причинам возникновения, месту выявления, последствиям и степени влияния на работоспособность изделия.
Система поддерживает ведение рекламационной работы, оформление необходимых документов, анализ статистики отказов, контроль выполнения корректирующих мероприятий и формирование аналитической отчетности по качеству продукции. Накопленные данные используются для выявления наиболее проблемных систем, оценки эффективности принятых решений и повышения надежности изделий.
Модуль «ILS-web – Мобильная часть» позволяет:
- формировать рекламационные документы (акты отказов, рекламационные акты и т.п.) независимо от наличия соединения с сервером БД;
- синхронизировать данные о машине, ее комплектующих, составе ЗИП и классификации отказов с сервером;
- выводить на печать сформированные документы, согласно заданной в проекте форме (в т. ч. на иностранных языках);
- сохранять в общей базе как отсканированные подписанные документы, так и документы, иллюстрирующие отказ.
Анализ логистической поддержки
ILS Suite предоставляет комплекс средств для выполнения анализа логистической поддержки изделия. В системе формируются функциональная, логистическая и зональная структуры, устанавливаются взаимосвязи между функциями изделия и его конструктивными элементами, а также обеспечивается ведение логистических контрольных номеров (ЛКН).
Использование единой информационной модели позволяет обеспечить прослеживаемость данных на всех этапах анализа, повысить качество подготовки эксплуатационной документации и сократить трудоемкость сопровождения изделия на протяжении всего жизненного цикла.
Анализ надежности
ILS Suite поддерживает проведение анализа видов, последствий и критичности отказов (АВПКО/FMECA) в соответствии с требованиями ГОСТ 27.310-95.
Система обеспечивает описание функциональных отказов, видов отказов конструктивных элементов, причин их возникновения, последствий и компенсирующих мероприятий, позволяет рассчитывать показатели надежности, оценивать критичность отказов и определять наиболее уязвимые элементы конструкции. Полученные результаты используются при разработке программы технического обслуживания, расчете потребности в запасных частях и оценке эффективности эксплуатации.
Разработка программы технического обслуживания
ILS Suite предоставляет инструменты для разработки и сопровождения программы технического обслуживания изделий в соответствии с требованиями ATA MSG-3 Revision 2018.1.
Система позволяет формировать задачи и процедуры технического обслуживания, описывать технологии выполнения работ, определять необходимые материалы, запасные части, инструменты, оборудование, объекты инфраструктуры и трудовые ресурсы. Поддерживается описание плановых и внеплановых работ, а также подготовка данных для формирования эксплуатационной документации.
Материально-техническое обеспечение
ILS Suite обеспечивает расчет параметров планового и непланового материально-технического обеспечения с учетом конфигурации изделия, показателей надежности, условий эксплуатации и планируемых объемов работ.
На основе расчетных или статистических данных система определяет необходимый объем запасных частей, оптимальные уровни складских запасов, параметры поставок и другие показатели, необходимые для обеспечения требуемого уровня технической готовности изделий при минимальных эксплуатационных затратах. Модуль расчета запасов позволяет:
- учитывать проектную либо фактическую конфигурацию машин и данные о фактической надежности;
- рассчитывать оптимальный по стоимости перечень запчастей, обеспечивающий заданный коэффициент готовности ЗИП;
- выполнять расчеты под различные модели управления запасами (непрерывная, периодическая);
- учитывать критичность наличия запчастей согласно MMEL (ESS);
- принимать во внимание имеющиеся запасы на складе для формирования очередного заказа.
Аналитика и отчетность
ILS Suite предоставляет широкий набор средств формирования аналитических отчетов и визуализации эксплуатационных данных. Пользователи могут анализировать показатели надежности, динамику отказов, результаты рекламационной деятельности, выполнение технического обслуживания, потребность в материально-техническом обеспечении и другие эксплуатационные показатели.
Гибкие механизмы фильтрации, поиска и формирования отчетности позволяют получать информацию в различных аналитических разрезах, обеспечивая поддержку принятия управленческих решений и повышение эффективности процессов эксплуатации.
Преимущества применения ILS Suite
Использование ILS Suite позволяет организовать единое информационное пространство для сопровождения изделий на протяжении всего жизненного цикла, обеспечить достоверность и актуальность эксплуатационных данных, повысить эффективность анализа логистической поддержки, сократить трудоемкость подготовки информации и улучшить взаимодействие между разработчиком, производителем и эксплуатирующими организациями.
Комплексное применение возможностей системы способствует повышению технической готовности изделий, снижению затрат на техническое обслуживание и материально-техническое обеспечение, повышению надежности эксплуатации и принятию обоснованных решений на основе объективных данных.